Kako konstrukcijski dizajn okomitog obradnog centra/dvotračnog centra optimizira kapacitet podrške teških tereta?

U modernoj proizvodnji, Vertikalni obradni centar/Dvotračni naširoko se koristi u teškim zadacima obrade, kao što su zrakoplovna industrija, proizvodnja automobila i obrada kalupa, zbog svoje visoke učinkovitosti i visoke preciznosti. Kako bi se održala izvrsna izvedba pod teškim opterećenjima, konstrukcijski dizajn okomitog obradnog centra mora biti pažljivo optimiziran kako bi pružio izvrsnu nosivost i stabilnost. Ovaj će članak analizirati kako vertikalni obradni centar optimizira nosivost teških opterećenja s četiri aspekta: odljevci alatnih strojeva, sustav vodilica, dizajn vretena i osnovna struktura.

1. Izbor i optimizacija dizajna visokokvalitetnih odljevaka
Glavni odljevci okomitog obradnog centra, kao što su baza, stup i sjedište, izravno utječu na stabilnost alatnog stroja pod teškim opterećenjima.

Izbor materijala:
Mnogi napredni vertikalni obradni centri koriste visokokvalitetni Meehaner lijevano željezo. Ovaj materijal je strogo žaren i ima izvrsnu otpornost na vibracije i snagu. Može učinkovito smanjiti vibracije i toplinske deformacije tijekom obrade i osigurati dugotrajan stabilan rad alatnog stroja.
Analiza konačnih elemenata (FEA):
Upotrijebite analizu konačnih elemenata za optimizaciju strukture odljevka i dizajnirajte razumniji oblik potpore i strukturu pojačanja simulacijom raspodjele naprezanja i deformacije pod teškim opterećenjima.
Dizajn rebra za pojačanje:
Dodajte razumno raspoređena rebra za pojačanje unutar odljevka kako biste dodatno poboljšali krutost i kapacitet nosivosti alatnog stroja, dok istovremeno sprječavate strukturnu deformaciju uzrokovanu pritiskom obrade.
2. Optimizacija nosivosti sustava vodilica
Sustav vodilica važan je dio okomitog obradnog centra za izdržavanje velikih opterećenja, a njegov je dizajn izravno povezan s preciznošću i stabilnošću obrade.
Linearna klizna tračnica X/Y osi:
Vertikalni obradni centri obično koriste linearne klizne tračnice u X/Y osi. Njegove karakteristike niskog trenja i niske razine buke ne samo da povećavaju brzinu obrade, već i optimiziraju raspodjelu opterećenja kroz kontaktnu površinu klizača i klizne tračnice visoke preciznosti i povećavaju kapacitet podrške teških izradaka.
Dizajn tvrde tračnice osi Z:
Z os ima konstrukciju tvrde tračnice, dopunjenu kliznom površinom presvučenom Turcite-B, što značajno poboljšava otpornost na habanje i krutost rezanja. Ovaj dizajn tvrde tračnice posebno je prikladan za teške zadatke rezanja u okomitom smjeru i može stabilno izdržati velika okomita opterećenja.
3. Dizajn vretena i kapacitet podrške
Vreteno je ključna komponenta okomitog obradnog centra za postizanje visoke preciznosti strojne obrade, a njegov dizajn također je kritičan u podnošenju velikih opterećenja.

Ojačanje kutije vretena:
Kutija vretena ima kosturnu konstrukciju pojačanja, a produljenjem kontaktne duljine između kutije vretena i stupa, vreteno može dobiti stabilniju potporu tijekom strojne obrade, učinkovito smanjujući vibracije uzrokovane opterećenjem tijekom strojne obrade.

Optimizirajte duljinu vretena:
Odgovarajuće produljenje duljine potpore vretena može dodatno poboljšati njegovu stabilnost, posebno u teškim uvjetima rezanja, kako bi se osiguralo da vreteno radi glatko i da to ne utječe na točnost.

Ležaj vretena visoke krutosti:
Konfiguriranjem ležajeva vretena visoke krutosti povećava se nosivost vretena pri velikim opterećenjima, a produljuje mu se vijek trajanja.

4. Ojačani dizajn baze i stupa
Strukturni dizajn baze i stupa alatnog stroja izravno određuje ukupnu nosivost alatnog stroja za teška opterećenja.

Dizajn široke i debele baze:
Vertikalni obradni centri obično imaju široku i debelu bazu. Što je baza šira, težište je niže i stabilnost je veća. U isto vrijeme, čvrsta baza može pružiti pouzdanu osnovnu podršku za cijeli alatni stroj, smanjujući pogreške pomaka uzrokovane vibracijama ili opterećenjem.
Struktura stupca u obliku kutije:
Kao važna komponenta koja podupire vreteno, kutijasta struktura stupa može značajno poboljšati krutost savijanja i nosivost, posebno pri obradi materijala visoke tvrdoće ili teških obradaka, što može učinkovito smanjiti deformaciju alatnog stroja.