12 glavnih trendova razvoja CNC alatnih strojeva u budućnosti!

Kineska industrija numeričkog upravljanja ne može počivati ​​na lovorikama. Trebala bi iskoristiti priliku za nastavak razvoja, nastojati razviti svoju naprednu tehnologiju, povećati tehnološke inovacije i obuku osoblja, poboljšati mogućnosti sveobuhvatnih usluga poduzeća i nastojati skratiti jaz s razvijenim zemljama. Nastojte što prije ostvariti transformaciju proizvoda CNC alatnih strojeva iz jeftinih u vrhunske, od primarne obrade proizvoda do visokoprecizne proizvodnje proizvoda što je prije moguće i ostvarite transformaciju iz Made in China u Created in China, i od proizvodna snaga prema proizvodnoj snazi.

velika brzina

S brzim razvojem industrija kao što su automobilska industrija, nacionalna obrana, zrakoplovstvo i svemirska industrija te primjenom novih materijala kao što su aluminijske legure, zahtjevi za brzom obradom CNC alatnih strojeva postaju sve veći i veći.

(1) Brzina vretena: alatni stroj koristi električno vreteno (ugrađeni motor vretena), a maksimalna brzina vretena doseže 200 000 o/min;

(2) Brzina posmaka: Kada je razlučivost 0,01 μm, maksimalna brzina posmaka doseže 240 m/min i može se postići precizna strojna obrada složenih profila;

(3) Brzina proračuna: Brzi razvoj mikroprocesora daje jamstvo za razvoj CNC sustava u smjeru velike brzine i visoke preciznosti. CPU-i su se odlučili za 32-bitne i 64-bitne CNC sustave, a frekvencija je porasla na stotine megaherca, tisuće megaherca. Zbog znatno poboljšane brzine računanja, brzina uvlačenja i dalje može biti čak 24-240 m/min kada je razlučivost 0,1 μm ili 0,01 μm;

(4) Brzina izmjene alata: Trenutačno je vrijeme izmjene alata stranih naprednih obradnih centara općenito oko 1 s, a visoko je doseglo 0,5 s. Njemačka tvrtka Chiron dizajnirala je spremnik alata u stilu košare, s glavnom osovinom kao osi, alati su raspoređeni u krug, a vrijeme izmjene alata od alata do alata je samo 0,9 s.

visoka preciznost

Zahtjevi za preciznošću CNC alatnih strojeva sada nisu ograničeni na statičku geometrijsku preciznost, a sve se više pozornosti posvećuje preciznosti kretanja, toplinskoj deformaciji i nadzoru vibracija i kompenzaciji alatnih strojeva.

(1) Poboljšajte preciznost upravljanja CNC sustavom: usvojite tehnologiju interpolacije velike brzine, realizirajte kontinuirani pomak s malim programskim segmentima, poboljšajte CNC upravljačku jedinicu i koristite uređaj za detekciju položaja visoke rezolucije za poboljšanje točnosti detekcije položaja (Japan ima razvio AC servo motor od 106 impulsa/rotacije s ugrađenim detektorom položaja, njegova točnost detekcije položaja može doseći 0,01 μm/impuls), servo sustav položaja usvaja metode upravljanja unaprijed i nelinearne kontrole;

(2) Usvajanje tehnologije kompenzacije pogreške: usvajanje tehnologija kao što su kompenzacija zazora, kompenzacija pogreške nagiba vijka i kompenzacija pogreške alata za sveobuhvatnu kompenzaciju pogreške toplinske deformacije i prostorne pogreške opreme. Rezultati istraživanja pokazuju da primjena sveobuhvatne tehnologije kompenzacije pogreške može smanjiti pogrešku obrade za 60% do 80%;

(3) Koristite mrežu za provjeru i poboljšanje točnosti putanje gibanja obradnog centra i predvidite točnost obrade alatnog stroja putem simulacije kako biste osigurali točnost pozicioniranja i ponovili točnost pozicioniranja alatnog stroja, tako da njegova izvedba bude stabilna dugo vremena i može izvršiti više zadataka u različitim radnim uvjetima. Razni zadaci obrade i osiguravanje kvalitete obrade dijelova.

Složena funkcija

Značenje složenog alatnog stroja odnosi se na realizaciju ili koliko je to moguće dovršetak obrade različitih elemenata od proizvoda do gotovog proizvoda na jednom alatnom stroju. Prema svojim strukturnim karakteristikama, može se podijeliti u dvije vrste: tip procesnog spoja i tip procesnog spoja. Složeni alatni strojevi za obradu kao što su složeni obradni centar za bušenje-glodanje-bušenje, složeni obradni centar za tokarenje-glodanje, složeni obradni centar za glodanje-bušenje-bušenje-tokarenje, itd.; obradni složeni alatni strojevi kao što su višestrani višeosni spojni obradni složeni alatni strojevi i dvostruka vretena Tokarski centri, itd. Upotreba složenih alatnih strojeva za obradu smanjuje pomoćno vrijeme za umetanje i istovar izradaka, mijenjanje i podešavanje alata i pogreške u međuprocesu, poboljšava točnost strojne obrade dijelova, skraćuje ciklus proizvodnje proizvoda i poboljšava učinkovitost proizvodnje i sposobnost proizvođača da odgovori na tržište. U usporedbi s tradicionalnom proizvodnom metodom s decentraliziranim procesom, ima očite prednosti.

Slaganje procesa strojne obrade također je dovelo do razvoja alatnih strojeva za modularizaciju i višeosne.